欧洲杯投注官网|解密攀钢钒1号高炉如何改造实现更节能环保

日期:2021-07-16 10:30:03 | 人气: 7173

欧洲杯投注官网|解密攀钢钒1号高炉如何改造实现更节能环保 本文摘要:鞍钢集团攀钢钒炼钢厂2号高炉第四代炉役于17年7月11日锅炉吹管,进行绿色环保改建,由攀钢规划院总承包在、攀钢工程设计公司工程施工,月末17年9月12日进行第5代炉役庄头,9月19日点炉。

鞍钢集团攀钢钒炼钢厂2号高炉第四代炉役于17年7月11日锅炉吹管,进行绿色环保改建,由攀钢规划院总承包在、攀钢工程设计公司工程施工,月末17年9月12日进行第5代炉役庄头,9月19日点炉。本次2号高炉绿色环保改建工作中依照“稳定、高效率、经济发展、节约资源、环境保护”的整体标准大力开展,增加软化水密封性循环系统制冷系统,增加热风锅炉双充压系统,在原除灰系统上进行利旧绿色环保改建;应用仅有加温厚壁构造,提升攀钢特点长命型添充炉料构造,应用水冷散热炉底,对炉墙冷却循环水系统、加温设备、炉墙耐火保温材料等层面进行系统充分考虑、深层提升,为一代炉龄十五年长命高效率的总体目标确立夯实基础。高炉改建的缘故与关键设计方案指标值攀钢钒2号高炉于1972年七月一日投入运营,合理地容量100m3。

其历经几回炉役大大的改建,到第4代炉役,合理地容量已是1200M3。2号高炉行为主体工程建筑使用寿命已约47年多,高炉一部分工程建筑蚀损比较严重,高炉炉墙毁坏,加温壁机器设备毁损相当严重,炉底砖风化层相当严重,安全系数生产制造风险性较小。

另外,我国国家环保政策日渐苛刻,环境保护工作压力日益增加。在经济发展“新的常态化”下,正处在原材料端钢水成本费回绝尽量较低,这也是炼钢公司和炼钢人科学研究的永恒不变课题研究。因而,攀钢急需解决对2号高炉进行绿色环保改建,依照“稳定、高效率、经济发展、节约资源、环境保护”的整体标准大力开展2号高炉改建工作中,应用成熟、可靠的高炉炼钢技术性与武器装备,并灵活运用目前生产制造设备,节约项目投资。

攀钢钒2号高炉绿色环保改建后关键设计方案指标值闻附注。其设计方案关键是按一代炉龄十五年之上的长命总体目标,对炉墙冷却循环水系统、加温设备、炉墙耐火保温材料等层面进行系统充分考虑、深层提升;增加软化水密封性循环系统制冷系统,充份科学研究该系统总图开店选址、加工工艺布局、管道网合理布局、长期投资等;增加热风锅炉双充压系统,关键科学研究双充压系统的加工工艺布局、风温提高后暖风管路砖衬优化结构、长期投资等;作用力除尘设备、降低管、升高管按利旧充分考虑,关键在现场调研,对一部分毁损管路及耐火保温材料进行改版。

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关键改建內容炼钢加工工艺。沟下及送料系统。焦碳、球团矿秤斗斗体均利原来,秤细管水利闸门应用液压一体化动力系统传动系统,在其中杂矿秤细管液压一体化动力系统利旧。上料机容量维持8.0M3稳定,仅有保证基本保证 维修。

上漆系统上料机原状更换、上料机起重机更换主传动系统电动机、减速器各一台,其他利旧维修。上料机斜桥视角维持稳定,铁轨改版。

转窑放料系统。转窑无料钟放料面料机器设备关键由挪动不会受到料仓、料罐安装(没有上契)、阀箱拼装(含下密、料东流调节阀门、八角流槽)、SS面料器等一部分组成,在其中漆罐储罐、挪动不会受到料仓利旧更换鄂板,SS面料器原状改版,转窑35t/5t起重机利旧维修。

转窑放料机器设备各阀应用液压机驱动器,转窑液压系统利旧,增加阀及目前阀台消除并元器件改版。高炉本身。

高炉炉盖经上一代炉龄用以,损坏、起包、形变、发胀等状况引人注意,此次改建白鱼所有改版。炉盖尺寸必需调整、炉墙服务平台维持稳定(部分修补);应用仅有水冷散热厚壁炉型构造;炉身角、炉腹角维持稳定,仅有低稳定。

炉底、炉缸应用三段亮面加温壁(第一段~第三段),炉腹、炉腰应用几段全铜加温壁(第4段~第5段),炉身下边、中间及其上端应用七段生铁嵌砖加温壁(第六段~第12段),在其中炉身下边加温壁另设单双排冷却循环水管。为适应能力高炉长命的回绝,炉底应用添充锆刚玉砖、强力颗粒物粘土砖和半高纯石墨大碳砖结合的添充炉底。添充炉底构造由9层保温砖组成,薄厚大概3600Mm,从下往上依次为2层半高纯石墨碳砖(2×400mm)、2层强力颗粒物粘土砖(2×400mm)、2层添充锆刚玉砖(2×400mm)、3层强力颗粒物粘土砖(3×400mm),炉缸所有应用添充锆刚玉砖;铁口、渣口及出风口位置应用添充棕刚玉人组砖;炉底砖下布置水冷散热管,应用水冷散热炉底。

出风口服务平台及出带铁场。出风口服务平台出带铁场维持目前的东铁口、南北方渣口及东出铁场加工工艺布局稳定,炉外机器设备泥炮、张口机原状改版,2台木栅渣机利原来维修,渣铁沟、除灰顶棚及其各驱动力管道(空气压缩、液化气、co2等)拆除后原状彻底恢复,并增设渣铁沟沟罩,更进一步诱发粉尘散排。出风口服务平台出带铁场房屋建筑历经47年的用以,当场有好几处砼材质,建筑钢筋损坏相当严重,且不会有安全事故状况下往炉观众席漏铁的概率。因而,从安全系数到达,此次改建将出带铁场梁、板及出风口平台梁、板部分改版(主沟地区);充分考虑“铁钢页面一罐制”罐口高宽比提高100毫米的回绝,对出铁场梁、板内的防潮装修吊顶进行拆除,应用喷漆的方法改版。

细液化气系统。作用力除尘设备尺寸和方向皆稳定,外壳利旧,对其內部耐火保温材料、导流板等进行修补及部分改建。

降低、升高管利旧,对一部分毁损管路及耐火保温材料进行改版。此次改建白鱼在目前作用力除尘设备液化气管理中心引进管正下方的圆桶外壳上改装一推翻圆台型隔板,根据减少液化气在除尘设备内的漩流抗压强度和细颗粒物与隔板的碰撞亲率,提高除灰高效率。

热风锅炉系统。此次改建将目前4座改进版內燃式热风锅炉利旧,即热风锅炉本身炉盖、拱顶及耐火材料皆不保证更换,仅有充分考虑将热风锅炉负责人、围管切砖进行调节,暖风负责人、立管、围管耐火保温材料工作中层皆加厚型,并设子母扣加强填充墙可靠性,材料由较低延性低铝砖改成红柱石砖(同2号高炉热风锅炉)。暖风立管內径维持稳定,耐火材料薄厚加厚型85mm,直径降低200mm;负责人、围管內径维持原来规格稳定,耐火材料薄厚加厚型34mm,直径降低114mm;因为暖风围管直径降低,现围管与高炉架构间距太近危害维修,将围管轴线直徑提升100毫米,设计方案风温为1220℃。

此次改建增加热风锅炉双充压系统。增设双充压系统可灵活运用热风锅炉烟尘余热回收及高炉自产自销液化气,提高暖风溫度,降低然料耗费,有利于更进一步提高冶金工业,且有不错的经济收益。

喷出来煤系统。制粉设备为厂区公共,分离改建。

煤气发生炉管路更换的,仍然应用空气压缩主缸方式。工业除尘系统。2号高炉出带铁场及矿槽除灰系统皆于二零零六年完工并交付使用,设计方案排放烟尘浓度值为50mg/Nm3,现没法合乎炼钢工业生产排放烟尘浓度值25mg/Nm3的回绝。

攀钢白鱼在原系统上进行利旧改建,排风量稳定,2台11000M2除尘设备更换为2台13000M2的除尘设备,除尘布袋规格型号由ф160Mm×6500Mm改成ф160Mm×6800Mm,除尘设备上壳体往总宽方位加宽;另改建渣铁桶位除灰顶棚、铁口悬壁除灰顶棚及其一部分除灰立管及闸阀等。2座风机房与2座灰仓运灰设备利旧。

此次改建增加转窑皆放压除灰设备,更进一步降低噪声,提升 除灰实际效果。各操作间、主控室设定中央空调,水冷散热、机冻中央空调充分考虑充份利旧。给水排水系统。

在此次改建中,2号高炉炉墙加温物质应用软化水和工业生产清静环水融合方法,新创建软化水密封性循环系统系统,并提升硬冷却水方法,应用制冷冷却塔。另外,攀钢进行髙压水系统迁到,将2号高炉高压水泵地铁站迁到至四水店,不仅能够防止高压水泵站漏铁发生爆炸事故安全隐患,并且将高炉髙压供电加工工艺由二次制冷改成一次制冷,统一规划、专责管理方法,可提升无塔供水设备总数、降低经营输出功率,解决目前髙压水系统工作压力匮乏、经营保证 成本增加的难题。攀钢还对高压水系统进行利旧。液化气消除系统。

液化气消除系统应用原状改建的方法,在高炉点炉等液化气品质不低时,液化气经作用力除尘设备、耕煤气减压阀组必需引燃放散,这时液化气总流量仅有长期时的2/3及下列。一般状况下,液化气经作用力除尘设备、热管散热、布袋式除尘器、透平通道闸阀组(或净煤气减压阀组)、透平机(携带发电机组)、净化塔转到高炉区燃料管道。供热系统。

高炉鼓风机电机不保证改建,冷气管路由DN1100Mm更换为DN1300Mm,并提升高炉周边地区冷气管路合理布局,以降低管道网阻损。自动化技术系统。

此次改建增加软冷却水污水处理厂电气设备室一个,应用双路8kV开关电源供电系统,高压电机8kV开关电源与电气设备室双路开关电源皆出處炼钢李家除灰8kV变电站。炼钢李家除灰8kV变电站升级改造20台高压柜,才可符合要求。

高炉主控芯片系统更换一体化DCS系统1套,保持高炉主控室、热风锅炉操作间、起重机操作间和槽下操作间稳定。除此之外,攀钢利旧改建矿槽除灰PLC控制系统1套、利旧改建出带铁场除灰PLC控制系统1套,增加软冷却水污水处理厂PLC控制系统1套。天然气系统。天然气物质供货维持稳定,改建地区涉及管道网拆除后彻底恢复改版,另外改建髙压空气压缩负责人,使其合乎空气压缩供货。

安全系数、环境保护与节约资源对策。对于加工过程中造成的粉尘及机器设备运行全过程中造成的噪音,此次改建设计方案采行了适度的管理方法对策,如出铁场除灰系统利旧改建,矿槽除灰系统皆利旧维修,符合我国《炼铁工业大气污染物排放标准GB28663-2012》回绝,除灰实际效果较改建前将进一步提高。攀钢还应用多种多样节约资源加工工艺及对策,如增设热风锅炉双充压系统、软化水密封性循环系统系统等,使工艺流程耗能比改建前要有一定的降低。

结果此次绿色环保改建增加软化水密封性循环系统制冷系统,能够降低冷却循环水使用量,提升补水保湿耗费,提高高炉长命;增加热风锅炉双充压系统,以灵活运用热风锅炉烟尘余热回收及高炉自产自销液化气,提高暖风溫度,降低然料耗费,有利于更进一步提高冶金工业,降低炼钢成本费。此次改建仍在原除灰系统上进行利旧绿色环保改建。炉墙系统进行提升改建,全方位运用于硬冷却水物质,应用仅有加温厚壁构造,提升攀钢特点长命型添充炉料构造,应用水冷散热炉底,将为一代炉龄十五年长命高效率的总体目标确立夯实基础。原状恢复改建工程项目,考虑到了目前机器设备原材料的利旧、利库及其将基本维修与改建结合,进而降低工程项目项目投资。

在2号高炉绿色环保改建建筑工程设计全过程中,攀钢应用了计划方案比选中、专题调研、参观考察沟通交流、三维设计方案等多种多样方法可靠性设计,以求使2号高炉绿色环保改建工程项目超出“稳定、高效率、经济发展、节约资源、环境保护”的总体目标。


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